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廠家介紹下鋁壓鑄工藝特點
發布時間：2020.06.20 點擊量：
不斷發展和應用的新技術和新材料在金屬鑄造行業,一些有色金屬產品及配件,如工業產品、電子通信產品、家用電器、玩具、小形狀的特點,重量輕,復雜的形狀和薄壁,采用壓力鑄造生產的方法。
壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產品質量穩定等優點，應用領域十分廣闊，前景廣闊。
特別值得一提的是采用鋁合金材料壓鑄而成，現已廣泛應用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，過去用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所取代。
由于壓鑄生產的特點,鑄件的質量在生產、管理、模具,冶煉技術的影響等,如果控制不好,壓鑄報廢率非常高,造成資源的浪費,嚴重影響經濟效益和產品質量。
為提高壓鑄件的合格率，廠家在生產組織管理、控制技術、設備維護、人員培訓等方面做了大量的工作。
壓鑄合格率是一個系統概念，從壓鑄機側面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸等環節的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。
許多歐洲企業采用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個利潤平衡點上。
簡要介紹了壓鑄模具的原材料供應、設計、制造及其對壓鑄模具質量的影響，并提出了在此過程中的控制措施。
（1） 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。
（3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。
（4） 生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率最高，適合大批量生產。
（5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。